本着厉行节约,充分利用公司内闲置设备、设施的原则,公司在原有氯化钙加药间厂房、储药池、投加设备及管道的基础上,结合次氯酸钠消毒工艺的特性进行了部分改造。
1储药池
本次消毒工艺改造未新购置次氯酸钠储罐,而是利用了建造于原氯化钙加药间内的地下储药池。鉴于次氯酸钠在光照、加热的条件下不稳定,易分解的性质,与置于地上的储罐相比,地下储药池对于降温更具优势,同时室内还加装了空调,以降低
环境温度,减缓次氯酸钠中有效氯的衰减。由于次氯酸钠对金属器械有较强腐蚀性,本次改造将原储药池内的钢制搅拌机进行了拆除。为保证次氯酸钠存储在避光、密闭、通风的地方,改造时还对池顶的搅拌机孔及人孔进行加盖密封处理,室内加装了两台排风机进行全面通风,防止次氯酸钠受热分解产生的有毒腐蚀性烟气损坏室内其他设备。
2进药口
生产所用次氯酸钠液体将由药剂生产厂家通过槽车配送,再利用泵通过进药口送至储药池。原进药口为水平的DNIOOUPVC管,鉴于次氯酸钠具腐蚀性,存在与皮肤接触后导致灼伤的危险,为防止次氯酸钠的溢漏,改造时将水平进药口改造为UPVC材质的斗状进药口。
3加药装置
为使消毒工艺改造后能够达到前加氯、后补氯同时进行的目的,改造时利用原氯化钙加药间内由3台德国普罗名特公司生产的Sigma型外控型计量泵及相应的安全阀、背压阀、均流器、Y型过滤器、手动球阀和自来水冲洗系统等附件组成的加药装置
用于前加氯控制,两用一备。又另购了一组加药装置包括2台型号相同的计量泵及相应附件用于后补氯控制,一用一备。Sigma系列流量计泵中于药液接触部件均采用聚偏二氟乙烯(PVDF)材质,隔膜材料为聚四氟乙烯(PTFE),具有很高的耐腐蚀能力,可以满足防腐要求。为防止次氯酸钠药液结晶,特别是计量泵泵头中的次氯酸钠药液结晶,每台计量泵加药管路上均设有自来水手动清洗管道。
4加药管道
将原有氯化钙加药管道全部拆除,重新铺设从次氯酸钠加药问至配水塔上的管径DN32的UPVC管道,用于前加氯。另铺设一条由次氯酸钠加药间至砂滤池汇水井的管径DN32的UPVC管道,用于后补氯。所有管道均铺设于专用管道沟中,避免暴露在外。
5改造过程中一些其他问题
5.1储药池防腐问题
虽然池体已进行环氧防腐处理,但在使用中仍会与次氯酸钠发生一定反应,造成侵蚀和剥落,使用过程中应每隔2年对池体重新进行防腐处理。
5.2次氯酸钠储存量问题
次氯酸钠极易挥发,储存量不宜过多,一般控制在5~7天的用量,且每次到货后需对次氯酸钠进行取样,测定有效氯含量。
5.3加药管道需定期检修
次氯酸钠投加的管道和阀门均使用经济实用的UPVC,使用一段时间后易发生变形,所以每年应安排专项资金对管道、阀门进行一次检修。
5.4余氯需定时检测在工艺的各个环节中须设置消毒效果监测点,利用自动监测设备或手工测量方法每小时检测余氯,根据余氯水平及时调整次氯酸钠投加量。
5.5防止结晶处理
交替使用计量泵时,需及时对替换下来的泵体及管道进行冲洗,防止结晶堵塞。
5.6采取措施将储药池与其他设备隔开
为防止检修或故障时次氯酸钠挥发出的气体对控制室内其他设备进行腐蚀,应采取措施将储药池单独密封隔离出来。
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